ちょっと、そこ！マニュアル3ロールミルのサプライヤーとして、私はしばしば、これらのマシンが達成できる粉砕の細かさについて尋ねられます。それで、私はこのブログを書いて、このトピックに光を当てると思いました。
まず、粉砕の細かさが何を意味するのかを理解しましょう。簡単に言えば、材料がミルによって処理された後の粒子のサイズです。粒子が細かいほど、最終製品の分散と品質が向上します。
マニュアル3ロールミルはかなりクールなマシンです。彼らは、材料を3つの水平に配置したロールに渡すことで機能します。ロールは異なる速度で回転し、材料を粉砕して分散させるせん断力を作成します。ロール間の距離を調整することができます。これにより、粉砕の細かさを制御できます。
それでは、マニュアル3ロールミルの粉砕の細かさに影響を与える要因について話しましょう。
材料特性
処理される材料の種類は大きな役割を果たします。異なる材料は、硬度、粘度、粒子サイズの分布が異なります。たとえば、顔料やインクなどの柔らかい材料は、一般に、セラミックや金属などの硬い材料よりも粉砕が簡単です。粘性材料は、ロール間で簡単に流れない可能性があるため、課題を引き起こす可能性があります。
ロールマテリアルと表面仕上げ
ロールの材料は、粉砕の細かさに影響を与える可能性があります。通常、スチールまたはセラミック製のロールを提供します。スチールロールは耐久性があり、幅広い材料に適しています。彼らは、研削効率と表面仕上げのバランスをとることができます。一方、セラミックロールは、硬度と耐薬品性が高いことで知られています。それらは、高エンドのインクやコーティングなど、非常に細かい仕上げを必要とする材料を研削するのに最適です。
ロールの表面仕上げも重要です。滑らかなロール表面は、摩擦を減らし、材料がより均等に通過できるようにするため、より細かい研削結果を達成するのに役立ちます。
ロールスピードと圧力
ロールが回転する速度とそれらの間に圧力が適用される速度は、重要な要因です。ロール速度が高いほど、せん断力が増加する可能性があり、それがより細かい研削につながる可能性があります。ただし、速度が高すぎると、材料が過熱したり飛び出したりする可能性があります。同様に、ロール間の圧力を上げると、研削効率が向上する可能性がありますが、ミルが処理できる圧力には制限があります。
パス数
材料がミルを通過する回数も、研削の細かさに影響します。通常、望ましい細かさを達成するには、複数のパスが必要です。各パスはさらに粒子を分解し、分散を改善します。
それで、マニュアルの3つのロールミルが実際にどのような粉砕の細かさを磨くことができますか？まあ、それは特定のモデルと動作条件に依存します。
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これらは単なる一般的なガイドラインであることに注意することが重要です。あなたが達成できる実際の研削の細かさは、前述の要因によって異なる場合があります。
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参照
- Rh Perryによる「粉末技術の原則」
- エドワード・L・ポール、ビクター・A・アティエモ、オベン、スザンヌ・M・クレスタによる「産業ミキシングのハンドブック：科学と実践」