3ロールグラインダー構造

3 ロールグラインダーは、鉄製のフレームに 3 つのローラーが取り付けられており、中心が一直線になっています。水平に設置することも、わずかに傾けて設置することもできます。3 つの水平ローラーの表面で異なる速度で相互圧縮と摩擦を行うことで、研削効果が得られます。スチールドラムは中空にすることができ、水で冷却できます。材料は中央ローラーと後部ローラーの間に追加されます。3 つのローラーの回転方向が異なるため (回転速度は後部から前部に向かって順に増加します)、良好な研削効果が得られます。研削後、材料は前部ローラーの前にあるスクレーパーで削り取られます。
通常、3ロールグラインダーのローラー素材は、遠心鋳造された冷間硬質合金鋳鉄で作られ、表面硬度はHS70度以上です。ローラーの円形直径は高精度に細かく研磨されており、材料の15％の研磨細かさを達成できます（μm程度）。そのため、均一で繊細な高品質の製品を生産できます。SM405とS260の3ロールマシンは大量生産に使用され、S150とS65モデルは小ロットまたは実験室で使用されます。
1. 準備作業：
①各部品の位置やロックが正常か確認し、図の箇所に潤滑油を注入し、電源を接続する。
②前輪、後輪、左輪、右輪を調整し、圧延機のリンクが正常であるかどうかを観察する
③ローラー表面の汚れを拭き取る：柔らかい紙や清潔な綿糸で拭き取り、ストッパープレートのグリップを緩めます。
④前後のローラーと中央のローラーの隙間を0.5ミリメートルに調整し、電源を1-2分間アイドル状態にします。
2. 就業規則：
① 運転開始後、中間ローラーと後部ローラーの隙間を0.3mmに調整し、保持プレートを押してスラリーを適切に追加し、着色の深さを目視で確認し、後部ローラーを微調整して均一に着色してから固定ナットをロックします。
②両手で同時に前ロールのハンドルを調整し、前ロールがゆっくりと中ロールに接触し、現在のロールの表面が均一に着色されるようにし、固定ナットをロックしてから、材料プレートの角度を調整して、ロール表面に適切に押し付けられ、スラリーが均一に排出されるようにします。排出の均一性と完成品の粒子サイズを確認し、完成品の粒子サイズが所定の要件を満たすまで、前後のローラーを微調整し続けます。スクレーパーは、前後にタイムリーに戻す必要があります。
3. 作業終了後：
適時に塗装を清掃し、圧延機と関連部品を拭き、スクレーパーとストッパープレートを緩め、少量のエンジンオイルを塗布し、保護のためにワックスペーパーで覆います。
4. 注意事項:
① 圧延機の表面をぶつけたり傷つけたりすることは厳禁であり、また、稼働中の圧延機内に各種金属物や硬い破片が侵入することも厳禁である。
②圧延機の作動温度範囲：普通型：-5度～100度
加熱タイプ: 20度～220度
③通常作業時のロール間ギャップ範囲：（参考）中間ロールと後部ロール間のギャップ：0.02-0.5mm
中間ローラーと前ローラー間の隙間: 0.01-0.5mm
④バッフルの頂点角度が損傷することは厳禁です。調整する際は、転がり面との接触圧力が適切である必要があります。接触が不均一であったり、オーバーフローがあったりする場合は、バッフルの円弧面を削って修復することができます。